Metalowe prototypy - druk 3D

Technologia DMLS wnosi nowy sposób myślenia przy projektowaniu produktu i jego produkcji, to przejście od klasycznych technologii produkcyjnych do nowych elastycznych metod.

Elementy wyprodukowane technologią DMLS są swoimi właściwościami identyczne z elementami wyprodukowanymi z klasycznych metalowych materiałów w tradycyjnych maszynach produkcyjnych. Elementy mogą być poddane dalszej obróbce szlifowania, polerowania, spawania, hartowaniu termicznemu itp.

Specyfikacja techniczna 3D druku metali

technologia produkcji: DMLS – Direct Metal Laster Sintering
maszyna produkcyjna: EOSINT M270
obszar roboczy: 250x250x215 mm
grubość warstwy: 0,02 / 0,04 mm
import danych 3D: *.stl
do wyboru 3 rodzaje metali
chropowatość powierzchni bezpośrednio po wydruku w urządzeniu EOSINT M270: Ra 12,5

Materiały stosowane w technologii DMLS i ich zastosowanie

MS1 – Stal martenzytyczna (1.2709) – produkcyjne formy wtryskowe i elementy funkcjonalne, funkcjonalne prototypy
SS – Stal nierdzewna (1.4542) – seryjne elementy funkcjonalne, funkcjonalne prototypy
DM20 – Brąz (stop) – plastikowe formy prototypów, funkcjonalne prototypy

Opis procesu Direct Metal Laser Sintering

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) to technologia przyrostowa, która tworzy produkt warstwa po warstwie. Dowolne kształty geometryczne mogą być tworzone szybko i efektywnie bez wykorzystania narzędzi oraz klasycznej obróbki. Warunkiem koniecznym są dane 3D CAD elementu.

Popis procesu DMLS

Proces przygotowania detalu w technologii DMLS rozpoczyna się od podziału modelu CAD na warstwy, które następnie odtwarzane są w komorze roboczej maszyny. Maszyna EOS M270, używając proszku metalicznego i promienia lasera, tworzy fizyczny detal o dowolnej geometrii bazując tylko i wyłącznie na modelu CAD. Proces DMLS pozwala na wykonanie w jednym przebiegu maszyny kilku detali o całkowicie odmiennej geometrii.

Zobacz wideo przedstawiające budowę elementu w urządzeniu EOSINT M270.